Графітові електроди високої потужності

 

Процес виготовлення графітових електродів HP (висока потужність) оптимізований на основі стандартів RP-класу, з ключовими кроками, включаючи:

Якісний вибір сировини

ВикористанняНизький кокс з низьким вмістом сірки(S Зміст<1.5%) and Преміум вугільна смола, з суворішим контролем золи (<0.3%).

Оптимізована градація частинок

Розподіл розміру частинок з тонким налаштуванням (посилене співвідношення тонкого порошку) для підвищення об'ємної щільності (більше або дорівнює 1 . 68 г/см³).

Утворення високого тиску

Використовуєізостатичне пресуванняабо екструзію високого тиску, збільшення зеленої щільності тіла на 5-8% порівняно з rp-класом .

Множинні цикли випічки просочення (ключовий процес)

Підходить 2-3 цикли просочення кроку та вторинної випічки (1200-1300 градус) для заповнення пор, досягнення щільності, що перевищує або дорівнює 1 . 72 г/см³.

Графіка ультра-температури

Extended treatment at >3000 градусів (20-30% довше, ніж rp-клас), даючи більш високу кристалічність та знижений опір (5-7 μω · m) .

Точна обробка

Нитка ЧПУ (стандарт ISO) з меншим або дорівнює 0 . 05 мм помилка концентрації для стабільної передачі високої струму.

Проти окислення покриття

Поверхнева обробка з алюмінієвими або фосфатними покриттями, зменшуючи втрату окислення 15-20% vs . rp-клас .

 

 

Ключові параметри продуктивності

Опір: 5-7 мкО · м (на 20% нижче RP-класу)

Об'ємна щільність: Більше або дорівнює 1,72 г/см³

Сила згинання: Більше або дорівнює 12 МПа

Коефіцієнт теплового розширення: 1.2-1.5 × 10⁻⁶/ градус (верхня стійкість до теплового удару)

Основні переваги

Висока потужність струму: Щільність струму до 25-30 a/cm² (vs . 18-22 a/cm² для rp-класу)

Розширений термін експлуатації: Швидкість споживання 1.8-2.5 кг/тонна сталі (vs . 2.5-3.5 кг/тонна для rp-класу)

Посилені суглоби: Конічні нитки + дизайн пружинного блокування для запобігання поломки

Сертифікати

Відповідає ASTM D7219; Деякі продукти, сертифіковані UL

 

 

Призначений длябезперервні операції з високим навантаженням, HP електроди широко використовуються в:

Масштабне сталь EAF

Ідеально підходить для EAF, що перевищує або дорівнює 100 тонн, виробляючиСпеціалізовані сталі, нержавіюча стальтощо .

Приклад: Baowu Group's 150- тонни UHP EAF EAF

Феррофлой -рафінування

ВиплавливийФеррохром з високим вмістом вуглецю, кремнієво-манганських сплавівта інші тривалі процеси

Не кольоровий витяжок металу

Мідь/нікель виплавка в занурених дугах

Нові програми

Графітизаційні печі для літієвих акумуляторних матеріалів (40% посилення ефективності проти . rp-класу в печах Acheson)

 

 

Параметр	HP-клас	RP-клас	UHP-клас
Щільність струму	25-30 a/cm²	18-22 a/cm²	30-40 a/cm²
Швидкість споживання	1.8-2.5 кг/тонна	2.5-3.5 кг/тонна	1.5-2.0 кг/тонна
Тип печі	100-200 тона eaf	Менше або дорівнює 80 тонн ЕАФ	Більше або дорівнює 200 тонн ЕАФ
Ціновий діапазон	$ 3500-4500/тонна	$ 2500-3500/тонна	$ 5000-6000/тонна

 

 

Виберіть для HP-класу, коли:

Ємність печі 80-200 тонни з швидкими циклами виробництва (e . g ., менше або дорівнює 45 хвилин/тепла)

Виготовлення сталі з високим сплавом вимагає стійкого високого струму

Економічні вигоди проти . rp-клас:

Незважаючи на 15-20% Вища ціна одиниці, знижує вартість виготовлення сталі на 8-12% на тонну

ЧерезОчищення матеріалів та інтенсифікація процесів, HP електроди забезпечують чудові показники і єОптимальне рішенняДля сучасних середніх розмірів EAF ., очікується, що частка ринку зросте далі з розширенням сталевого виготовлення короткого процесу .